Особенности разных методов производства оцилиндрованного бревна

В зависимости от этих характеристик, производство оцилиндрованного бревна имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Есть 3 метода получения готового стройматериала: классический, позиционный и проходной.

Классическая и позиционная технологии, их особенности

Производство ОЦБ по классическому методу - это зажатое с обоих  торцов бревно, по которому резец, двигаясь вдоль, снимает верхний слой. Технология используется в традиционном токарном оборудовании.

Изготовление же материала по позиционному методу предусматривает, что оцилиндровка достигается использованием неподвижного оцилиндровочного шпинделя с роторным типом головки, при этом заготовка фиксируется так же, как и в классической технологии.

Производство оцилиндровки при помощи позиционной технологии позволяет добиться минимального показателя кривизны при работе с любым сырьем. Но использование оборудования такого типа имеет и ряд своих особенностей:

• Общий объем готового лесоматериала зависит от кривизны и показателей сбежистости заготовки. 
• Габариты станка предопределяют длину готовых строительных компонентов.
• Производство имеет меньшую продуктивность из-за трудоемкого процесса перенастройки оборудования в зависимости от того, какой диаметр имеет исходное сырье.
• Потребность в квалифицированных специалистах, которые могут правильно настраивать параметры режущих инструментов для получения точного результата.

Главным недостатком работы данного оборудования считается средняя производительность, повысить которую можно при помощи второго фрезерного узла, установленного рядом. Таким образом, черновая и чистовая обработка производятся одновременно.

Проходной метод оцилиндровки

Проходная технология позволяет получить оцилиндрованное бревно на заводе или в частном цеху путем продвижения древесины через роторный станок при помощи вальцевого механизма. При осуществлении оцилиндровки таким образом можно отметить ряд достоинств:

• Бревенчатый пиломатериал подается непрерывно, что увеличивает скорость и производительность обработки.
• Равномерное распределение припуска позволяет получить готовое оцилиндрованное бревно с высокой долей выхода.
• Минимальная длина должна превышать показатели межвальцевого промежутка, а максимальный показатель отсутствует, благодаря чему можно работать с любым сырьем.
• Производительность станков составляет 4-5 м3/ч, что соответствует 12-16 заготовкам.
• Для удаления стружки используется технология аспирации.
• Данное оборудование позволяет получать не только оцилиндрованный деревянный стройматериал, из которого строят сруб, но и бревна обрезного типа, декоративные доски и т.п.

Основным недостатком метода является невозможность изменения радиуса кривизны в процессе работы, поскольку он остается идентичным первоначальному показателю заготовки. В таком случае справиться с проблемой можно, если распиливать каждое бревно на полуфабрикаты 100-200 см длиной или загружать ровное сырье.

Формирование профиля и его особенности

Пилы и специальные фрезы используются для того, чтобы сформировать профиль готового изделия. С их помощью создаются укладочные и компенсационные пазы, а также чаши и лыски. Комплектация станков предусматривает или одновременное выполнение работ или поэтапную обработку после оцилиндровки. Создание готового пиломатериала отличается в зависимости от режущих инструментов:

• Точение, режущими модулями при котором могут быть ротор или косопоставленные резцы проходного типа.
• Фрезерование за счет продольных торцевых фрез или насадок конического типа с продольной подачей.

Технология точения считается более точной, а вот качество производимого реза зависит от степени заточки режущих частей станков и квалифицированной настройки в процессе производства.